Dải mép là một quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất đồ nội thất dạng tấm.Tuyến tính tự độngmáy dải cạnhđược sử dụng bởi các công ty nội thất thường trở thành nút thắt sản xuất trong quá trình sử dụng, và cũng dễ gây ra chất lượng dải cạnh không ổn định.Nâng cao hiệu quả sản xuất củamáy dải cạnhThông qua các phương pháp tối ưu hóa khoa học không chỉ có thể cung cấp cơ sở để cân đối khối lượng công việc giữa người và máy, sắp xếp lịch trình và kế hoạch sản xuất mà còn cung cấp thông tin tham khảo cho các công ty trong việc lựa chọn thiết bị cho mình.
Dưới góc độ kỹ thuật công nghiệp, yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất không gì khác chính là con người, máy móc và nguyên vật liệu.
Trong các trường hợp bình thường, tuyến tính tự độngmáy dải cạnhđược vận hành bởi 2 người (1 người cho người vận hành chính và phụ), và số lượng nhân lực sẽ được tăng lên tùy theo điều kiện gia công thực tế (chẳng hạn như gia công các bộ phận khổ lớn).Hiệu quả sản xuất của người vận hành có trình độ khác nhau rõ ràng sẽ khác nhau, nhưng việc nâng cao chất lượng nhân sự phụ thuộc vào đào tạo và tích lũy kinh nghiệm lâu dài, không thể hoàn thành hiệu quả trong một thời gian ngắn bằng các phương tiện kỹ thuật, vì vậy chúng tôi sẽ tập trung vào cải tiến sản xuất hiệu quả Đặt nó vào máy và mọi thứ.
Với sự phát triển của công nghệ, thiết bị dải cạnh hiệu suất cao ra đời không ngừng.Hiệu suất của các mô hình khác nhau là khác nhau, và giới hạn của khoảng cách tách vật liệu ngắn nhất bởi bộ phận đầu cũng khác nhau.Ngoài ra, thời gian cần thiết để điều chỉnh, tần suất điều chỉnh và chức năng của bộ phận đa chức năng của thiết bị (như theo dõi và lập hồ sơ) cũng sẽ có tác động đến hiệu quả sản xuất.Sau đây là một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của sản xuất dải cạnh.
1. Ảnh hưởng của tỷ lệ thức ăn đến hiệu quả sản xuất
Xử lý dải mép là quá trình xử lý kiểu thông qua động, vì vậy thời gian xử lý thực sự chủ yếu phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của bộ phận (chiều dài niêm phong mép) và khoảng thời gian giữa hai bộ phận trước và sau, và hai yếu tố này có liên quan chặt chẽ đến tốc độ nạp liệu .
2. Khoảng cách trước và sau của các bộ phận dải cạnh
Khi tuyến tínhmáy dải cạnhđang hoạt động, do hạn chế về trạng thái xử lý của công cụ phẳng (bao gồm cả công cụ định hình), công cụ phải được khôi phục về trạng thái ban đầu trong quá trình xử lý phẳng trước khi phần tiếp theo có thể được xử lý, để hai phần liền kề được “Khoảng thời gian nguyên liệu ngắn nhất” phải được duy trì giữa máy và khoảng thời gian này được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển cấp liệu của máy theo những thay đổi về tần số làm việc và tốc độ cấp liệu của dụng cụ.Nhịp điệu làm việc của bộ phận đầu máy một đầu thường cố định, do đó kích thước của khoảng thời gian chủ yếu phụ thuộc vào sự thay đổi của tốc độ cấp liệu, và mối quan hệ giữa chúng là tuyến tính và tỷ lệ thuận.
3. Thông số kỹ thuật của bộ phận dải cạnh
Trong trường hợp tốc độ tiến dao nhất định, khi độ dài dải cạnh của các bộ phận tăng lên, thời gian dải mép tăng lên, nhưng khoảng nguyên liệu ngắn nhất cần thiết giữa các bộ phận sẽ giảm tương ứng, do đó hiệu quả dải mép tổng thể được tăng lên.
Theo số liệu điều tra doanh nghiệp cho thấy, cùng một quá trình gia công 100 bộ phận có kích thước mép làm kín là 200 mm, khi tăng tốc độ nạp liệu từ tốc độ chậm lên tốc độ cao, thời gian làm kín giảm 15,5%, và sau kích thước một phần được tăng lên 1500 mm, Thời gian dải cạnh giảm 26,2% và hiệu quả chênh lệch là 10,7%.
4. Sử dụng đơn vị đa chức năng (theo dõi hồ sơ)
Chức năng theo dõi, còn được gọi là chức năng định hình, được hiển thị dưới dạng “phay mẫu” trên giao diện điều chỉnh trực quan của máy.Chức năng thực tế là xử lý phần cuối của dải cạnh theo yêu cầu dải cạnh.Hiện nay, nhiều thiết bị dải cạnh được trang bị mô-đun chức năng này.
Khi màmáy dải cạnhbật chức năng theo dõi và lập hồ sơ, thường là mô tả thông số kỹ thuật củamáy dải cạnhyêu cầu tốc độ của máy phải giảm xuống mức tối thiểu.Thời gian làm lại do chất lượng không ổn định.
Thời gian đăng bài: 16 tháng 11 năm 2021